レディースアパレル市場を取り巻く環境は日々複雑化しています。環境省の「令和6年度（2024年）循環型ファッション推進方策調査」によると、日本国内の衣料品の平均売れ残り率は29.6%に達しており、ブランド運営者にとって在庫リスクのコントロールはかつてない難題と言えるでしょう。特に新作やトレンド性の高いワンピースは、「何枚生産するべきか」「在庫ロスや廃棄をどう防ぐか」で頭を悩ませる方も多いはずです。従来型の大量生産モデルの限界が明確になるなか、”需給ギャップを減らし持続的にファッションロスを抑える”ための新たな道として、受注生産モデルが注目を集めています。
1. いま既存ブランドが「受注生産モデル」に着目すべき理由
受注生産とは、エンド顧客から受けた注文数＝実需のみを生産する方式です。これにより在庫リスクを大幅低減しつつ、サステナブル経営を実現できる現代的なソリューションとして期待されています。2022年にZOZOが「Made by ZOZO」を開始して以降、日本市場でも受注生産の認知度は急激に高まりました。本記事では、”受注生産とは何か”だけでなく、既存ブランドの成長にどう活かすか、そして実際の中国・青島OEM現場の事例を交えてご紹介します。
| 比較項目 | 受注生産（MTO） | 在庫生産（MTS） |
|---|---|---|
| 在庫リスク | ゼロ（実需のみ生産） | 高い（売れ残りリスク約30%） |
| キャッシュフロー | 良好（前金受注が可能） | 圧迫（先行投資が必要） |
| 原価率の許容度 | 定価消化率100%のため、原価率50%でも高利益 | セール値引きを前提とするため、原価率25〜30%に抑える必要あり |
| リードタイム | 顧客を待たせる（約1〜1.5ヶ月） | 即納可能 |
2. 戦略的受注生産モデル3つの活用法
「デザインテスト」活用：大胆な新作も、小ロットで市場検証
高付加価値の新作ワンピースなど、大量生産での賭けに出るのは大きなリスクです。小ロット・プレオーダー形式の受注生産テストなら、実際の市場ニーズを確かめながら、安全にチャレンジが可能です。例えば、当社欣歌服飾がサポートした日本ブランド様では、プリーツ加工を施した難度の高いワンピースを、小ロット50着からテスト生産。小規模でも高品質・細かなヒアリング・スムーズな進行を実現し、「量産への自信がついた」と高評価をいただきました。
- 実需ベースで価値を可視化し、在庫ロス・廃棄リスクゼロ
- SNSやEC予約状況を商品改良や企画に即反映できる柔軟性
- 顧客のリアルな声をマーケティング・商品戦略に活用
「オンライン限定企画」へ：希少価値もブランド力も両立
受注生産の特性を活かし、「予約販売期間限定」や「名入れ刺繍カスタマイズ」など、オンライン限定キャンペーンとの相性は抜群です。「今だけ」の特別感とファン化を促し、SNSやLINE連携のプロモーションでさらなる話題化も。現代消費者は”多少待っても納得できる商品”への価値意識が強まっており、差別化されたイベント作りに受注生産は不可欠な仕掛けとなります。
- プレミアム体験でブランドファンの獲得・エンゲージメントUP
- カスタマイズ仕様による差別化（名入れ、特別サイズ等）
「通常生産との連動」：ヒット商品をスピーディにスケールアップ
受注生産（MTO）はテストのみならず、成長の加速装置です。初期テスト→反響分析→通常生産（MTS）へのシフトも高速化。実需に合わせてリスクを極小化し、ヒットの可能性あるアイテムを一気にスケールできます。
- 10〜50着の受注生産テストから即・売れ筋分析
- データを活かし、時機を逃さず大量生産に移行
- デジタル生産管理・バーチャル試作による納期・ロット適応力UP
3. 受注生産OEMを成功させるための”パートナー選び”の基準
受注生産をブランド成長エンジンに変えるには、信頼できるOEM/ODMパートナーとの協業が不可欠です。X（旧Twitter）などのSNSでは「50枚以下の小ロット受注生産を断られた」というブランド担当者の悩みが多数見受けられます。単なる「小ロットOKな工場」ではなく、ブランド戦略目線・データ連携・品質管理をもち、現場密着で伴走できる真のパートナーを選ぶことが重要です。
- ブランド視点をもつ提案・共創力（企画・データ活用・成果可視化）
- 徹底した品質管理体制（全数第三者検品）
- デジタル生産連携力（MES/SCM、3D CAD対応、情報共有スピード）
- 日中バイリンガル体制で”意思疎通ミスゼロ”を徹底
中国・青島に自社工場を持つ欣歌服飾では、以下のようなリアルな実績データで日本のブランド様をサポートしています。
- 最小ロット：ワンピース50枚〜（カラー・サイズ展開応相談）
- サンプル納期：7〜10営業日
- 量産納期：30〜45日（生地手配状況により変動）
- 品質管理：AQL基準に基づく全量検品体制
4. 製品仕様・業界データから考える柔軟なサプライチェーン設計
「新作ワンピースの受注生産」の成否は、難度の高いデザインやサステナブル素材を、小ロット・短納期で対応できる現場体制にかかっています。日本国内の縫製工場ではワンピースの縫製工賃が3,500円〜5,500円程度かかるケースが多いですが、青島工場を活用することで、同等の日本品質を保ちながらコストを30〜50%削減することが可能です。
- 難易度の高いプリーツやリサイクル素材も、50着から対応可
- 広州・柯橋などの巨大生地市場からの直接調達によるコスト削減
- 在庫ゼロで原価率50%の高効率モデル、新たな収益性を実現
在庫回転日数の長期化＝経営リスク。今こそ「サプライチェーンの柔軟性」がブランドの未来を決定づけます。
5. おわりに：柔軟なサプライチェーンがブランドの未来を切り拓く
あらゆる市場変動が予測困難な時代。ブランド持続成長のカギは、「柔軟なものづくり体制」＝サプライチェーン力にあります。受注生産は一過性の流行ではなく、長期的なLTV向上戦略として、既存事業を進化させる最優先課題の一つとなりました。
- 新作テストや限定企画も、”在庫ゼロ”でチャレンジが可能
- 日本市場特有の繊細なブランド要求も「小ロット×高品質」で全面サポート
- 現場に密着したOEM体制と、きめ細かなコミュニケーションでパートナーシップを構築
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FAQ（よくあるご質問）
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